在使用弯头织物制作管道弯头时，需将多层织物叠套在模具上进行复合。管状弯头织物在穿套时比较困难，而且在穿套过程中容易发生变形，不利于玻璃钢管道弯头的最终成型。
为解决上述问题，采用折幅组织进行弯头织物织造，折幅组织织物一侧开口，织物织造成型后可直接包裹在模具上，不会使织物结构受到影响。无碱玻璃纤维的稳定性虽好，但因其延伸率低，耐磨性与耐折性很差，加上其表面光滑，纤维间抱合力差，因此在织前准备与织造过程中容易出现纤维部分断裂、相互纠缠的现象。
纱线经过与综眼、钢箱等机器部件的摩擦很容易起毛，产生静电，相互吸附缠绕，给织造带来较大的不便，同时使得布面产生疵点，织物强力降低，最终复合所得玻璃钢管道弯头质量受到影响，可在整经织造前，用浸润剂对玻璃纤维进行处理，以增强纤维的耐磨性，增加纤维的柔软性，调节纤维的吸湿性，消除纤维易静电性，从而改善玻璃纤维的可纺性，满足织造加工的要求，减少以至不产生毛纱。
织物大小半径处密度差异较为明显，因此很容易在外力作用下发生剪切形变，使得织物在织造、下机到复合的过程中变形，造成织物成型准确性下降，且不利于复合的操作。可通过添加短纬的方式减小织物各处密度差异，从而降低织物的剪切变形能力。
由于玻璃钢制品的结构特点，其性能主要是由各组成成份的数量比例与分布状态所决定，因此预制件的复合成型性是保证玻璃钢制品性能稳定的关键因素。
基于玻璃钢管道弯头织物的整体性，可使用手工糊制工艺、RTM成型工艺与织物模压法等。本次试验仅为了验证弯头织物的成型性，采用手工糊制工艺，以降低复合成本。主要原材料有整体弯头织物、合成树脂与固化剂等。
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